Kualitas komponen interior sangat penting, berdampak langsung pada persepsi pelanggan, keselamatan kendaraan, dan daya tahan jangka panjang. Sistem kontrol kualitas kami adalah proses komprehensif dan terintegrasi yang mencakup dari pengembangan hingga perakitan akhir.
1. Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut (APQP): Kualitas direkayasa sejak awal. Kami menggunakan Desain untuk Kemampuan Manufaktur (DFM) dan Analisis Mode Kegagalan dan Efek (FMEA) untuk secara proaktif mengidentifikasi dan mengurangi risiko dalam desain suku cadang, pemilihan material, dan proses perakitan sebelum produksi dimulai.
2. Kontrol Material Masuk: Semua material—termasuk plastik, kulit, kain, busa, perekat, dan logam—diuji secara ketat terhadap spesifikasi OEM. Pengujian mencakup ketahanan warna, konsistensi serat, kekuatan tarik, ketahanan api, emisi VOC, dan ketahanan terhadap sinar UV, panas, dan abrasi.
3. Kontrol Manufaktur dalam Proses: Proses produksi dipantau menggunakan Pengendalian Proses Statistik (SPC). Parameter kunci seperti tekanan/suhu cetakan injeksi, dimensi potong mati, kualitas jahitan, dan aplikasi perekat terus dilacak. Kualitas sensorik (visual, taktil, pendengaran) dinilai di stasiun khusus di bawah pencahayaan standar (D65). Kesesuaian geometris diverifikasi dengan pemeriksaan yang sering menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) dan pemindai laser.
4. Pengujian Sub-Perakitan & Fungsional: Untuk modul kompleks (misalnya, panel instrumen, konsol tengah, trim pintu), verifikasi sub-perakitan sangat penting. Kami menguji semua fungsi mekanis (pergerakan engsel, pengoperasian kait), komponen elektronik (sakelar, pencahayaan, tampilan, sensor), dan integrasi HVAC (aliran udara, pengoperasian ventilasi).Pemeriksaan Dimensi, Fungsional, dan Estetika (DFA) dilakukan.
5. Audit Akhir & Penahanan: Audit akhir mensimulasikan kondisi lini perakitan otomotif. Suku cadang diperiksa untuk kecocokan dan penyelesaian dengan komponen pasangan, cacat permukaan (goresan, cekungan, kekosongan), kecocokan warna, dan presentasi keseluruhan. Prosedur penahanan yang kuat, termasuk audit pengemasan, mencegah pengiriman produk yang tidak sesuai.
6. Ketertelusuran & Peningkatan Berkelanjutan: Setiap suku cadang atau batch dapat dilacak ke data produksinya. Setiap penyimpangan memicu analisis akar penyebab dan tindakan korektif (CAPA). Umpan balik dari lini perakitan OEM diintegrasikan untuk mendorong penyempurnaan proses yang berkelanjutan.
Tujuan kami adalah untuk memberikan komponen interior yang secara konsisten memenuhi standar estetika, fungsional, dan keselamatan yang ketat, memastikan kepuasan pelanggan total dan integritas kendaraan.